清洁高效利用！从煤炭的“变身”之旅看现代煤化工全产业链新格局

现在在山西，一块煤能做什么？在煤炭清洁高效利用的道路上，山西做了哪些改变？一起来看煤炭的“变身”之旅。

记者来到了太原市清徐县精细化工循环产业园，通过一座250孔7米的顶装焦炉，焦炭就产生了，而在记者身旁这80多公里长纵横交错的管道里，输送的就是焦炭所产生的煤焦油、焦炉煤气等副产品，这些副产品正在以每小时20万立方米的处理速度开启“变身”之旅。

曾经令各焦化企业头疼的副产品，在这里不仅实现了100%利用，还把这里入驻的多家能源领域的龙头企业连接在了一起。副产品中，部分焦炉煤气可加工转化生成为工业高纯氢、LNG、甲醇或合成氨；煤焦油可开发为针状焦、碳纤维等高附加值的碳基新材料……多条产业链构建起了现代煤化工全产业链新格局。

其中，副产品中转化的年产2万吨工业高纯氢，目前已经全部应用在了当地的交通领域。

“变身”之后的高纯氢首先在这里集合，每12小时就有1吨高纯氢入站，可满足近100台氢能公交车一天的能源补给。

这条在太原市刚刚示范上线的氢能公交，从开通之后成为市民绿色出行清单上的又一个新选项。

未来，会有越来越多的氢能公交出现在城市中。

煤层气俗称“瓦斯”，是煤矿安全的“隐形杀手”，如何将“危险源”变成“效益源”？核心技术就在记者手中这些白色的石头上，这些石头不仅有一个好听的名字叫“沸石”，而且本事也不小。

“沸石”其实是一种矿石，具有很强的吸附性，人工合成“沸石”之前广泛应用于环保和石油化工领域，而应用于煤炭领域则经历了10多年25000多次的试验。目前这项技术已经成功应用在了当地的部分煤矿，提浓之后的瓦斯不仅可以用于发电，还为实现全域煤层气高效利用提供了全新的解决方案。

这是一家横跨焦化、钢铁、发电等多个行业的传统能源企业，每年仅二氧化碳排放量就达到了600万吨，如何把炼焦、炼钢过程中产生的废弃物实现“趋零”排放呢？答案就在记者身旁这些培育池里。

大小不足5微米的微藻是地球上最早的生命形式之一，是合成生物柴油的最佳原料，还是各类优质营养素的天然宝库。除此之外，微藻还是“吃碳”界的“天花板”，1公斤的微藻每天可以“吃掉”二氧化碳1.83公斤。

从工业领域到生物科技领域，升级后的新赛道更加注重全产业链布局，仅这家企业年产80余吨藻粉，每年可降碳160余吨。

从传统到精细，从低端向高端，从单一到集聚，山西作为我国首个能源革命综合改革试点，正在将每一块煤“吃干榨净”，建立起煤炭清洁高效利用的新样板，在“双控”“双碳”指引下，“你中有我、我中有你”的循环经济模式进一步延展，为能源革命注入澎湃动能。